隨著制造業(yè)進(jìn)入數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期，智能制造作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，正深刻重塑產(chǎn)業(yè)競爭格局——以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特征的變革，已成為驅(qū)動制造業(yè)升級的核心引擎。

然而，轉(zhuǎn)型之路并非坦途。關(guān)鍵核心技術(shù)瓶頸、智能工廠建設(shè)中的“信息孤島”、大量企業(yè)面臨的“不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)、不能轉(zhuǎn)”等現(xiàn)實(shí)困境，構(gòu)成了產(chǎn)業(yè)躍遷的重重關(guān)隘。

在此背景下，王力通過深度融合智能制造與智能管理，依托5G全連接工廠的持續(xù)作業(yè)優(yōu)勢，在確保品質(zhì)穩(wěn)定可靠的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了效率、成本與服務(wù)能力的全面突破。

其取得的“12112”戰(zhàn)略成果——產(chǎn)品品質(zhì)高于行業(yè)10%、交期縮短20%、用戶服務(wù)滿意度提升10%、綜合成本降低10%、產(chǎn)能提升2倍，不僅標(biāo)志著其自身智造轉(zhuǎn)型的成功，更在實(shí)踐中探索出一條以系統(tǒng)化集成實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的清晰路徑，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立標(biāo)桿。

品質(zhì)的確定性革命

從“人控”到“智控”的百分百承諾

傳統(tǒng)制造高度依賴工匠的個人經(jīng)驗(yàn)與狀態(tài)，品質(zhì)一致性面臨挑戰(zhàn)。王力以智能制造發(fā)起了一場“確定性革命”，將品質(zhì)控制從“人控”的經(jīng)驗(yàn)范式，徹底轉(zhuǎn)向“智控”的數(shù)據(jù)范式。

在生產(chǎn)端，人工智能驅(qū)動的焊接系統(tǒng)，通過視覺動態(tài)補(bǔ)償實(shí)時修正偏差，結(jié)合先進(jìn)工藝，使特殊金屬焊接精度躍升至微米級；

涂層工藝依托尖端技術(shù)，實(shí)現(xiàn)噴粉均勻度極致精準(zhǔn)，并由智能溫控系統(tǒng)對74項(xiàng)指標(biāo)全程監(jiān)控；

在檢測端，AI系統(tǒng)完全替代人工，通過集成力學(xué)傳感、激光掃描與視覺系統(tǒng)，對關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)施自動化檢測，數(shù)據(jù)直連管理系統(tǒng)，杜絕了人為疏漏，確保零缺陷交付；

......

每一步的精準(zhǔn)控制，都是對不確定性的系統(tǒng)性消除，王力以技術(shù)鐵律，兌現(xiàn)了品質(zhì)的絕對承諾。

效率重塑

交期縮短20%的體系重構(gòu)

“交期縮短20%”并非簡單的提速，而是智能制造對生產(chǎn)響應(yīng)能力的根本重塑。在5G全連接環(huán)境下，訂單一經(jīng)接收，智能系統(tǒng)即刻解析需求、生成工藝并調(diào)度資源，實(shí)現(xiàn)從自動出圖、激光切割，到AGV精準(zhǔn)配送的全程協(xié)同，非標(biāo)訂單也因此成為系統(tǒng)可即時響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)。

在王力的智能工廠內(nèi)，平均每7.68秒即可下線一樘合格的成品門：依托數(shù)字化產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序91%的自動化率；機(jī)械臂與智能系統(tǒng)實(shí)時協(xié)同，支持上百種款式的無縫快速切換，從而將標(biāo)門與非標(biāo)門交期縮短至1天，產(chǎn)能提升高達(dá)300%......

這一系列成就，標(biāo)志著王力制造生產(chǎn)體系從“剛性”走向“柔性”，從“流程驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”——王力正以穩(wěn)定的極速響應(yīng)，重新定義行業(yè)的交付標(biāo)準(zhǔn)。

服務(wù)從滿意到感動

數(shù)據(jù)貫通帶來的安心體驗(yàn)

當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)趨于恒穩(wěn)，服務(wù)的重心便從被動的響應(yīng)轉(zhuǎn)向主動的預(yù)見。王力服務(wù)滿意度提升10%的背后，是一場以數(shù)據(jù)驅(qū)動、全鏈貫通的深度變革。

通過打通SAP、MES、CRM等系統(tǒng)，生產(chǎn)與銷售數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時流動與無縫協(xié)同；工廠由手動出圖轉(zhuǎn)向智能排產(chǎn)，訂單平均處理時間從68小時縮短至12小時以下。

面向終端用戶，全新上線的CSM服務(wù)系統(tǒng)提供一鍵直達(dá)的便捷體驗(yàn)：在線報修、進(jìn)度實(shí)時追蹤，確保問題快速解決；全程透明可查，每一步處理清晰可見。智能管家更能主動推送保養(yǎng)提醒與專屬方案，將安全門的守護(hù)從“一道門”延伸為“一站式安心”。科技賦能，讓家的安全感時刻在線。

對經(jīng)銷商伙伴而言，手機(jī)端即可輕松下單并全程追蹤，從生產(chǎn)進(jìn)度到物流軌跡，信息透明可視。

正是數(shù)據(jù)的貫通流動，讓服務(wù)得以貫穿于需求被預(yù)見與響應(yīng)的每一個瞬間，最終轉(zhuǎn)化為讓客戶安心的確定性體驗(yàn)。

成本的精準(zhǔn)進(jìn)化

降低10%的價值邏輯再造

綜合生產(chǎn)成本降低10%，源于一場基于數(shù)據(jù)與算法的“精準(zhǔn)管理革命”。智能制造通過實(shí)時感知與動態(tài)分析，實(shí)現(xiàn)了能源、物料與時間的全局最優(yōu)配置，將隱性的浪費(fèi)轉(zhuǎn)化為可計量、可優(yōu)化的價值。

例如在涂裝環(huán)節(jié)，王力投入巨資打造的全球首條安全門智能涂裝線，將上粉上漆率從傳統(tǒng)的50%-60%提升至80%-90%。這不僅大幅減少了材料損耗與后續(xù)處理成本，更使環(huán)保成本節(jié)約95%以上。結(jié)合光伏綠電與智能能源管理，生產(chǎn)過程綠色低碳。

成本的降低，本質(zhì)是生產(chǎn)確定性提升的必然結(jié)果——在智能系統(tǒng)的精準(zhǔn)調(diào)控下，每個環(huán)節(jié)的波動與耗散被壓縮到極致。這改變的不僅是成本數(shù)字，更是制造業(yè)價值創(chuàng)造的深層邏輯。

智造基地協(xié)同

產(chǎn)能提升2倍的體系化支撐

產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)2倍的穩(wěn)健提升，根植于王力前瞻性布局、高效協(xié)同運(yùn)作的五大智能制造基地體系。

永康、四川、武義、杭州、湖北五大生產(chǎn)基地形成體系化協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，不僅構(gòu)筑了年產(chǎn)鋼質(zhì)門超600萬樘、智能鎖及木門超300萬套的行業(yè)領(lǐng)先規(guī)模，更為王力靈活應(yīng)對市場波動、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)增長提供了堅(jiān)實(shí)保障。

其中，永康長恬廠區(qū)通過全面數(shù)字化升級，被評為行業(yè)首家且唯一的國家級5G未來工廠——其投資數(shù)億元打造的數(shù)字化柔性產(chǎn)線，可高效自動切換上百種款式；

單樘門作業(yè)面積從38.07㎡大幅壓縮至12.33㎡，坪效實(shí)現(xiàn)幾何級提升；

......

通過全程智能化制造，生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)24小時晝夜不歇、穩(wěn)定運(yùn)行，從根本上突破了傳統(tǒng)模式的生產(chǎn)瓶頸與增長限制。

王力的“12112”戰(zhàn)略成果，絕非孤立的技術(shù)應(yīng)用或單點(diǎn)突破，而是一場以系統(tǒng)思維引領(lǐng)、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動、深度融合先進(jìn)制造技術(shù)與現(xiàn)代管理理念的全面革新。它生動詮釋了“智造”的深層定義：不僅是“制造”環(huán)節(jié)的智能化升級，更是通過數(shù)據(jù)貫通與系統(tǒng)協(xié)同，對質(zhì)量、效率、成本、服務(wù)等制造核心要素進(jìn)行的價值重構(gòu)與體系再造。

展望未來，王力將持續(xù)以“智造”創(chuàng)新推動制造體系升級，以先行者和實(shí)踐者的雙重?fù)?dān)當(dāng)，引領(lǐng)行業(yè)穿越轉(zhuǎn)型深水區(qū)，從規(guī)模領(lǐng)先走向價值引領(lǐng)的新未來。